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WBS para la implementación de ISA/IEC-62443-2-1 en Usuarios Finales

ISA/IEC-62443 indica qué hacer pero no te dice cómo hacerlo. A través de las consultas que recibimos por asesoramiento vemos muchas veces que tanto los usuarios finales como los proveedores de servicios se hallan muy confundidos sobre el tema tan importante como la seguridad cibernética industrial.

También hemos visto muchas veces a través de varios procesos de licitación a los que nos han invitado, afirmando que la empresa está implementando la ISA/IEC-62443 y una vez que pasamos a las especificaciones y a la lectura de los requisitos, los documentos recibidos no tienen nada que ver con ISA/IEC-62443. Vemos como muchas veces han tomado un poco de todo creando una especie de Frankenstein generando más confusión entre los proveedores y luego muy difícil de evaluar y comparar propuestas.

La ciberseguridad industrial es un cambio cultural, y es un gran viaje donde la empresa pasará por un proceso de madurez, así como sus proveedores de soluciones y de servicios. Se debe establecer un programa apropiado con políticas y procedimientos antes de hacer cualquier cosa. Saltar directamente a la realización de una evaluación de riesgos situará a la empresa en una situación difícil. Las raíces necesitan ser correctamente asentadas, y sin esto el árbol en crecimiento finalmente caerá por su propio peso contra el viento más pequeño.

En este gran tema las suposiciones equivocadas, la falta de los conceptos correctos, la falta de capacitación oficial Certificada ISA, la falta de conocimiento real sobre los sistemas de control, el asesoramiento incorrecto sin experiencia previa, y aquellos procesos tomados prestados de los estándares de seguridad de la información, más probablemente situarán a la empresa en el camino equivocado para resolver el problema en el dominio físico. Por eso, la compañía se dará cuenta de que está en el camino equivocado una vez que sea demasiado tarde.

Muchas veces el dominio físico de una empresa está dividido en sub dominios en los cuales las políticas son diferentes, no habiendo una política general de la empresa.  Resulta fundamental el rol de los proveedores de servicios en su interacción con los sistemas de control, muchas veces la falta de conocimiento de las políticas del cliente lleva a “romper las reglas” en las instancias de manejo de equipamiento sensible de una instalación crítica.

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Un grupo de piratería recientemente descubierto está apuntando a compañías de energía y telecomunicaciones

Hay un nuevo grupo de hackers dirigido a las compañías de telecomunicaciones y petróleo y gas en África y Oriente Medio.

Empresa de seguridad industrial Dragos, que descubrió el grupo, lo llama “Hexano”, pero sigue siendo en gran medida cerrado en sus actividades. La compañía de seguridad dijo el jueves, sin embargo, que la actividad del grupo se ha incrementado en los últimos meses en medio de tensiones intensas en la región desde que el grupo surgió por primera vez hace un año.

Dragos dijo que se observó que Hexane, el último de una lista de nueve grupos de piratería que rastrea apunta a compañías de telecomunicaciones, potencialmente como un “trampolín” para obtener acceso a las redes de compañías de petróleo y gas.

“Dirigirse a las empresas de telecomunicaciones puede potencialmente permitir el acceso de terceros a las operaciones de refinación o producción aguas arriba a través de redes celulares”, dijo a TechCrunch Casey Brooks, un cazador de adversarios senior en Dragos.

Dragos no entraría en detalles sobre el grupo de amenaza, pero insinuó que apunta y compromete “dispositivos, firmware o redes de telecomunicaciones” en la cadena de suministro, que podrían usarse para violar la red de una víctima desde dentro.

Los investigadores tienen una “confianza moderada” de que Hexane aún no tiene la capacidad de ataque para interrumpir las redes de control industrial críticas para las operaciones continuas de plantas de energía, proveedores de energía y otra infraestructura crítica, pero el grupo puede usar su influencia en las redes de telecomunicaciones como un ” precursor “de un ataque a las redes de control industrial.

Dragos dijo que se espera que Hexane aumente la focalización de las compañías de petróleo y gas en la región.

El hexano se observó por primera vez a mediados de 2018, dijo la compañía, que se especializa en encontrar y comprender las amenazas que enfrenta la infraestructura crítica. El grupo siguió una tendencia similar a la de otros grupos similares dirigidos a sistemas de control industrial. Pero Hexane no es el único grupo de amenazas dirigido a compañías de terceros. Dragos dijo que otros grupos rastrean a los proveedores de hardware y software objetivo utilizados en las redes de control industrial.

El hexano tiene “comportamientos similares” a OilRig, un grupo de amenazas previamente reportado con presuntos vínculos iraníes. Pero Dragos dijo que los comportamientos, las herramientas y las víctimas específicas de Hexane hacen del grupo de piratas informáticos “una entidad única” en comparación con otros grupos observados.

Dragos dijo que los grupos de piratas informáticos dijeron que el petróleo y el gas siguen siendo un objetivo importante para causar “la destrucción de grandes procesos y equipos o la pérdida de vidas”.


Fuentehttps://techcrunch.com/2019/08/01/hexane-oil-gas-telecoms-hackers/

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Webinar: “Modelo de madurez de la ciberseguridad industrial y su relación con el costo total de propiedad de los sistemas de control”

El pasaso 18 de junio de 2019 tuvo lugar la sesión de preguntas y respuestas realizada sobre el Webinar organizado por ARPEL y desarrollado por WisePlant sobre Ciberseguridad Industrial. El evento trato sobre los modelos de maduréz, el acercamiento que las diferentes industrias están realizando sobre el tema, y sobre el impacto que esta tiene sobre el costo total de propiedad de los sistemas de control para los usuarios.


Ver el Webinar Aquí

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Comunicación e Interacción Efectiva: ¡Aprovechando al máximo el aprendizaje combinado!

¿Cómo hacer para mantener al grupo enfocado? ¿Cuándo se debería felicitar o estimular a alguien? ¿Cómo se puede estimular la dinámica del grupo? ¿Cómo prepararse para un entrenamiento? Cuando se trata de un entorno de entrenamiento presencial, un entrenador experimentado encontrará respuestas fáciles a estas preguntas. Pero el aprendizaje a distancia abre la puerta a una nueva pregunta: ¿Cómo lograr todo esto en un entorno virtual?

Tecnología y Capacitación: nuevo entorno, nuevo enfoque

Para orquestar la planificación, los materiales y la comunicación en un entorno de aprendizaje combinado, se necesitan ciertas habilidades. Por supuesto, debe de saber cómo funciona el entorno de aprendizaje y qué características tiene, como también, cómo se pueden usar esas características para asuntos relacionados con dicha capacitación. Supongamos que desea que los participantes se presenten al grupo antes de encontrarse cara a cara. No solo se debe facilitar esto en términos técnicos, sino que también se necesita saber cómo fomentarlo en un entorno en línea. Aquí aparece otro desafío importante: ¿cómo asegurarse que los participantes permanezcan activos en línea entre sesiones en vivo, y qué herramientas de soporte se pueden implementar?

Para el desarrollo de plataformas educativas en línea aprovechando los beneficios de los entornos combinados no es necesario disponer de muy buen equipamiento como el que podemos encontrar en los estudios de radio o de televisión, con equipamiento de audio y vídeo de excelente calidad, entre otras tecnologías. Este tipo de elecciones harán que la experiencia de los participantes sea superior y será muy valorada.

Cómo asegurarse que los participantes permanezcan activos

Como entrenador, uno sabe exactamente qué hacer cuando el entusiasmo disminuye durante un entrenamiento en vivo. Por ejemplo, divide a los participantes en grupos de trabajo que necesitan preparar un plan en diez minutos. Esto los mantiene despiertos y los obliga a participar activamente. Pero en línea, se debe acudir a otras tácticas para lograr el mismo resultado. Allí, también, necesitas un método para mantener activos a los participantes. Una opción es darles una tarea sorpresa, por ejemplo, hacer que evalúen las tareas de los demás. O podría dirigirse a alguien personalmente para felicitarlo o para que comparta experiencias y opiniones.

Además, es esencial hacer un seguimiento del comportamiento virtual de los participantes. Si alguien deja de mostrar su actividad, analice qué pudo haber provocado este cambio. Se puede fomentar la interacción permitiendo que los participantes comenten sobre las asignaturas, dándose consejos o correcciones entre ellos. O compartiendo información interesante con ellos entre sesiones, como un vídeo o una pregunta corta, información en la que puedan trabajar fácilmente desde sus casas o en la oficina. Esto los mantiene involucrados, incluso durante intervalos cuando son absorbidos por sus rutinas diarias. Al final, el resultado: una plataforma de aprendizaje mixto activo de la que se beneficiará de la mejor manera posible.


Campus Académico:  https://wiseplant.com/campus-academico/

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Chevron recibió multa de 5 millones de libras por la fatal explosión en una refinería de Gales en 2011

Los antiguos propietarios de una refinería de petróleo en Pembroke, al oeste de Gales, fueron multados por una explosión en junio de 2011 en la cual murieron 4 contratistas. Chevron tendrá que pagar una multa de 5 millones de libras y costos judiciales de 1 millón de libras como parte de un acuerdo alcanzado con Valero Energy UK Limited, empresa que compró el sitio poco después del desastre.

La firma B&A Contracts, especializada en limpieza de tanques, es la que empleo a los contratistas y también recibió una multa, bastante más reducida, de 120,000 libras y se le ordenó pagar también costos legales de 40,000 libras. Ambas firmas fueron sentenciadas en el Tribunal de la Corona de Swansea el 6 de junio de este 2019.

Además de los 4 contratistas fallecidos, hubo un quinto trabajador que quedó atrapado en el fuego de la explosión, pero logro sobrevivir la tragedia, aunque termino gravemente herido, con quemaduras de alto grado que impactaron su vida.

Los cinco trabajadores habían recibido instrucciones de bombear residuos de un tanque de almacenamiento de químicos que normalmente contenía una mezcla de amina y diésel, pero que estaba pasando por un proceso de limpieza. Mientras completaban su tarea, gases inflamables del interior del tanque se encendieron.

El tribunal se enteró que apenas unos días antes de la explosión, un trabajador de Chevron había realizado una prueba de gas que debería haber alertado a la refinería sobre la atmósfera inflamable, pero sus resultados no se comunicaron correctamente o no se entendieron.

Según la información del tribunal, fue imposible saber con certeza que había causado la explosión, pero los expertos creían que habría sido una chispa estática causada por la manguera desenterrada por los trabajadores o la presencia de sustancias pirogénicas dentro del tanque, que secas, pudieron encenderse espontáneamente.

Chevron se ha disculpado previamente con las familias de los muertos en la explosión. En un comunicado, la compañía ofreció sus “lamentos más profundos” y sus “sinceras disculpas,” por no haber hecho “lo que debería haberse hecho” para prevenir la tragedia de la explosión y las subsecuentes lesiones y pérdidas de vidas.


Nota Original: http://www.hazardexonthenet.net/article/171306/Chevron-fined–5m-over-fatal-2011-UK-refinery-explosion.aspx?utm_campaign=NL190612&utm_source=emailCampaign&utm_medium=email&emailaddress=%7b~email~%7d#Chevron

 

 

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Las últimas soluciones basadas en seguridad de Linux, protegerán a los sistemas de control de posibles ataques

Renesas Electronics Corp., un proveedor líder de soluciones avanzadas de semiconductores, anuncio sus planes de lanzar una solución de seguridad basada en la plataforma Linux RZ/G de Renesas. La misma, cortara el tiempo requerido para que los usuarios puedan ser certificados según el estándar ISA/IEC-62443-4-2, un nuevo estándar nacional para las tecnologías de seguridad, cuyo principal objetivo es el de proteger los sistemas de control industrial de posibles ataques cibernéticos.

En el mundo interconectado de hoy, las medidas de seguridad robustas son esenciales. Los ataques cibernéticos a sistemas de control industrial de instalaciones de infraestructura, como fabricas de manufacturas o centrales eléctricas, corren el riesgo de tener consecuencias muy negativas en la vida de las personas y en la economía. Por esta importante razón, la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC por sus siglas en inglés) estableció el estándar de seguridad internacional ISA/IEC-62443, que cubre todas las capas (operadores, integradores de sistemas y proveedores de equipos) que participan en la fabricación de sistemas de control industrial, y todos los actores (empresas y organizaciones involucradas en la industria y la infraestructura pública).

Dentro de esta norma, los dispositivos de punto final como sensores y controladores lógicos programables (PLCs) deben estar certificados según la norma ISA/IEC-62443. Este proceso impone un reto importante a los desarrolladores de software, ya que requiere que interpreten el delicado estándar, mientras preparan el software y la documentación requerida para la certificación, al mismo tiempo que ejecutan un procedimiento que requiere de experiencia especializada.  Las nuevas soluciones de Renesas, compatibles con el ISA/IEC-62443-4, plantea ayudar a los desarrolladores a superar estos desafíos de certificación. Junto con entregables a través de las actividades en el Proyecto de Plataforma de Infraestructura Civil, esta solución de la plataforma Linux de Renesas, permitirá a los usuarios completar la certificación ISA/IEC-62443-4-2, reduciendo el tiempo necesario en hasta 6 meses.

Dentro de la norma ISA/IEC-62443-4, la ISA/IEC-62443-4-1 se ocupa del complimiento de procesos de desarrollo, y la ISA/IEC-62443-4-2 de los cumplimientos técnicos de los dispositivos. Renesas está trabajando a través del recientemente establecido grupo de trabajo de seguridad (Security Wolking Group) de CIP, para desarrollar software de código abierto (OSS) que cumpla con la norma ISA/IEC-62443-4-2, para establecer las pautas para implementar funciones y aplicaciones de seguridad utilizando software de código abierto, y para ayudar a crear los procedimientos y entornos de prueba, necesarios para obtener la certificación ISA/IEC-62443-4-2.

El presidente de la junta gobernadora de CIP y director de Smart Embedded Systems de Siemens AG, Urs Gleim declaro: “Al promover la adopción generalizada de softwares de código abierto, CIP pretende de hacer sistemas de infraestructura civil seguros, una realidad. ISA/IEC-62443 es un punto clave en esto, como prioridad de industria, motivo por el cual CIP esta alineada, apoyando y promoviendo la misma. […] Confío en que el nuevo grupo de trabajo de seguridad dirigido por Renasas, avanzará en la adopción de software de código abierto en maquinaria industrial, y contribuirá a la realización de fábricas de infraestructura inteligentes y seguras.”

La nueva solución de seguridad fue desarrollada combinando los esfuerzos de Renesas realizados a través del Grupo de trabajo de seguridad CIP y la Plataforma Linux RZ/G, y permitirá a los usuarios reducir su tiempo de certificación ISA/IEC-62443-4-2 por hasta seis meses. En el futuro, Renesas continuará brindando soluciones, con soporte de ISA/IEC-62443-4, mientras trabaja para avanzar en la inteligencia de puntos finales mejorada en el campo de tecnologías operacionales para desarrollar tecnologías compartidas, como tecnologías de seguridad y tecnologías de funcionamiento seguro.


Nota original:  https://www.eletimes.com/latest-linux-based-security-solutions-to-be-released-to-protect-industrial-control-systems-from-cyberattacks

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Mejora de la eficiencia de los espesantes de decantación a contracorriente (CCD) en los procesos de minería de oro y cobre

Problema de la aplicación

El cliente de una gran empresa minera de oro/cobre quería mejorar el control de automatización de su circuito CCD de cinco espesadores. El problema era la inconsistencia del producto químico de floculación al circuito CCD que estaba causando un problema de asentamiento en cada espesante. Este problema aumentó a medida que se procesaban diferentes cuerpos minerales de la mina debido a sus diferentes características de asentamiento.

La Solución

Primero especificamos los transductores correctos para cada espesador en función de la densidad del nivel de lecho compactado. Luego, proporcionamos a cada transmisor de sonar dos salidas analógicas para que pudiéramos monitorear:

  1. Nivel de cama compacta (interfaces de alta densidad)
  2. Hindered / Mud layer (interfaz de menor densidad)

Nuestro transmisor de sonar rastreó las dos interfaces de densidad. Si las tendencias de las dos interfaces seguidas en paralelo, la tasa de dosificación de floc chemical fue correcta.

Si las tendencias se separaron con la capa de lodo / lodo más liviano moviéndose hacia arriba en el espesador y el nivel del lecho compactado más pesado moviéndose hacia abajo en el espesador, aumentamos la tasa de dosificación de químicos floc hasta que las tendencias de salida nuevamente fueron paralelas.

La sobredosis de floc también puede reducir la densidad del lecho compactado, por lo que se requiere un circuito de control de retroalimentación para el control automático de la dosificación.

Productos Involucrados

  • Transductor de alta potencia: OSIRT302SHXC6
  • Transmisor con dos salidas analógicas: OSIRDYX
  • Limpiador automático de residuos con soporte de montaje: OSIRSCA
  • Tubo de extensión de montaje de 3 m: OSIRMEL3

 

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Nivel de polvo de cemento: el potente sensor de onda acústica autolimpiante Sultán de HAWK

El Problema

Descripción general: Una onda acústica sensor de nivel se utiliza para controlar el nivel de polvo de cemento en un recipiente de almacenamiento o silo. Cada silo contiene cemento de especificaciones de tipo particular. Uno o varios silos contendrán un tipo particular de producto de cemento. La mayoría de los fabricantes o cargadores de polvo de cemento tendrán múltiples aplicaciones de almacenamiento a nivel de silo. Los contenedores generalmente se alimentan neumáticamente, o por medio de un tobogán de aire de un proceso o vehículo de entrega. Normalmente, el producto se retira de los silos a través de una tubería de transferencia neumática o “concha de almeja” o compuerta deslizante en un proceso de fabricación del producto corriente abajo, o en un camión de carretera o ferrocarril.

La Solución

Función del sistema de control: La salida de distancia medida del sensor (comunicación, relé o analógico) pasa a un sistema de control.

A medida que se producen cambios de nivel en el silo, el sistema de control monitoreará continuamente la salida del sensor. A menudo, el nivel de salida se utilizará para fines de administración de inventario simple. Los silos de cemento pueden contener recipientes para el material antes del envío a granel por camión, tren, barco o embolsado y embalaje para una venta de menor volumen (en las plantas que fabrican el cemento ellos mismos). Los silos también pueden ser recipientes de almacenamiento que alimentan un proceso que fabrica un poco de hormigón o mortero o mezcla de productos del cemento.

El sistema de control simplemente necesita saber qué cantidad de un producto determinado está disponible, y dónde se encuentra en un momento dado para controlar las tuberías o compuertas de salida en silos para suministrar el material correcto a una instalación de carga o empaque, o la próxima parte de un proceso de fabricación aguas abajo. Los puntos de ajuste de alarma alta o baja se utilizan a menudo además de la medición de nivel analógica. En algunos casos, se utilizan productos de conmutador de nivel de punto independientes (redundantes) para alarmas de nivel alto o bajo, aunque esta función también puede lograrse mediante el instrumento de onda acústica (utilizando salidas de relé) si es necesario.

Ventajas sobre alternativas

Las tecnologías de contacto, como el radar guiado (TDR) o los sistemas de inmersión mecánica pueden funcionar, pero debido a su contacto con el material, pueden desgastarse y eventualmente romper cables o cintas.

Los cubos mecánicos requerirán mantenimiento y desgaste rápido en instalaciones de cemento fino y abrasivo. El radar guiado y los sistemas basados ​​en capacitancia continua generan enormes fuerzas de arrastre en el techo del silo y en el montaje del cable superior, por lo que se deben considerar las consecuencias de la rotura del cable o el daño del silo. Los sistemas láser no funcionarán de manera confiable a lo largo del tiempo en presencia de polvo, y sufrirán una acumulación de suciedad en las lentes en poco tiempo.

Los ultrasonidos tradicionales o los radares sin contacto pueden no tener la potencia suficiente para penetrar de manera confiable a través del polvo, y pueden tener dificultades para lidiar con las variadas formas de la superficie del material durante las fases de llenado y vaciado, o sufrir falsas reflexiones de las estructuras dentro del contenedor. Un sensor de nivel de onda acústica montado en la parte superior del silo proporcionará una medición confiable y sin mantenimiento en condiciones polvorientas de diversos materiales de llenado y vaciado de perfiles.

Selección de tipo de instrumento y especificaciones de configuración

Elija un sensor remoto de 5 o 10kHz con brida y cono aislados de 10 ”para una máxima confiabilidad en la detección de polvo de cemento en distancias típicas de 10-160 pies desde el montaje, con perfiles de superficie variados. Los tipos integrales son inconvenientes de configurar una vez instalados en lugares inaccesibles o altos. Si se dispone de un buen acceso, también se pueden usar tipos integrales. Monte el sensor lejos de los sistemas de extracción de polvo y flujo de cemento de alimentación. Coloque el montaje para tener la vista más clara posible en el contenedor (proporcione la máxima separación posible de las estructuras o repisas). Asegúrese de que el extremo del cono esté claramente dentro del volumen principal del silo, no levantado dentro de una boquilla de montaje.

En general, colocar los sensores verticalmente sobre la sección de alimentación cónica del silo, o verticalmente dentro de los 2/3 centrales del techo del silo, y sin interruptores de alto nivel, estructuras o material de alimentación dará mejores resultados. Establezca ‘Velocidad de llenado’ y ‘Velocidad de vacío’ y ‘Humedad de relleno’ y ‘Humedad de vacío’ apropiadas para las condiciones del proceso. Es posible que sea necesario ajustar ‘Ganancia’ o ‘Distancia de pendiente’ para aumentar la sensibilidad en instalaciones más difíciles donde los ecos devueltos son demasiado pequeños. Asegúrese de establecer niveles de salida altos (más cercanos) y bajos (más lejanos) razonables, incluso si se usará el control de relé. Ajuste los relés según sea necesario.

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Detección confiable de canaletas bloqueadas sin contacto

Mina de mineral de hierro de magnetita – WA

Situación existente

Un sensor de canaleta bloqueado por microondas de la competencia se estaba montando alto en un canal de transferencia y no podía funcionar de manera confiable.

El interruptor físico sufre de lo siguiente:

  • Viajes falsos debido a la trayectoria del rock.
  • Incapacidad de detección temprana
  • Falsos viajes de pequeñas cantidades de acumulación.
  • Incapacidad para detectar bloqueos a menos que sea por contacto físico (depende de la caída de rocas).

Propuesta / Ámbito de trabajo

La prueba requirió la instalación de un sensor de microondas HAWK .

La imagen de arriba muestra la ubicación instalada, que requería un círculo de 150 mm, corte de cada lado del conducto de alimentación para permitir la instalación del sensor. Los dos nuevos sensores se instalarán en los canales de transferencia CR003 y CR004 como el sensor primario de canal bloqueado . En lo que va del año se han producido 11 bloqueos de trituradora secundaria.

Los bloqueos requieren un promedio de 11 horas para despejarse (dependiendo de las caídas de rocas), lo que provoca una pérdida promedio de 10kt por bloqueo.

El HAWK ha reducido en más de la mitad las horas de trabajo requeridas para eliminar los bloqueos, al evitar el desbordamiento de material en el alimentador de la trituradora secundaria.

Beneficios de producción

Los beneficios de producción asociados con la instalación del sensor de canal bloqueado  HAWK son los siguientes:

  • Incremento de 6,4 horas de producción tras bloqueo de canal.
  • Eliminación del bloqueo – Estándar (11h), Prueba (3h)
  • 8h x 80% Util. = 6.4h
  • Aumento de 1500tph después de un bloqueo de canal
  • 8h x 1500tph x 80% Util. = 9,600 t guardadas por evento de bloqueo.
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Detección de bloqueo de trituradora – Radar reemplazado por la tecnología de onda acústica Sultan

¡La onda acústica vence al radar una vez más! Trituradora secundaria de corto alcance en mineral de cromo – Sudáfrica.

Las trituradoras de todo tipo, como Primaria, Secundaria, Terciaria o Auxiliar, requieren un control preciso de la altura de alimentación para que funcionen en condiciones óptimas. Los bloqueos de las trituradoras son una de las principales causas de la detención del rendimiento en los procesos de trituración y estos bloqueos se deben a menudo a la obstrucción de la garganta de la trituradora, ya que la trituradora es de tipo mandíbula, giro o rodillo. Con un control de nivel preciso y preciso, la altura de alimentación de la trituradora se puede mantener en el nivel óptimo, lo que garantiza un rendimiento máximo sin riesgo de asfixia.

Para muchos fabricantes de radares, las trituradoras son una aplicación que simplemente se pasa por alto o las unidades instaladas han fallado debido a las duras condiciones. La cantidad de polvo generado por una trituradora puede ser tremenda en sí misma y con la adición de pulverizadores de agua supresores de polvo puede atenuar completamente las señales del radar.

HAWK ‘s Sultan Acoustic Wave sensores de nivel operan en un principio físico completamente diferente y utiliza una onda de compresión en forma de un pulso de sonido que se mueve fácilmente alrededor y mínimas partículas de polvo o agua en suspensión en el aire de la boca de la trituradora. La baja frecuencia de estos dispositivos de ondas acústicas en comparación con otras unidades ultrasónicas en el mercado significa que la potencia del pulso tiene prioridad en el diseño.

Problema de aplicación

La aplicación del cliente incluía una trituradora secundaria que tomaba el alimento de un cinturón directamente de la trituradora primaria de la planta. La asfixia de esta trituradora significaría hacer una copia de seguridad de la trituradora primaria y potencialmente ahogarla, lo que provocaría el cierre de toda la corriente, lo que causaría un tiempo de inactividad significativo mientras se eliminan estos bloqueos.

Históricamente, el cliente había confiado en el instrumento de nivel de radar de un competidor; sin embargo, en unas pocas semanas el radar había dejado de funcionar.

Como se puede ver en las fotos, los aerosoles de acumulación, polvo y agua están todos presentes, lo que hace que la tecnología de radar sea totalmente inadecuada. El tiempo de inactividad debido a la obstrucción y el daño a la trituradora ha provocado pérdidas significativas en la producción y aumentos en los costos de mantenimiento.

Solución

En este punto, el cliente recurrió a la onda acústica Sultan de HAWK y se eligió una unidad relativamente pequeña para la aplicación de menor alcance.

Desde la instalación y puesta en marcha en abril de 2016, el cliente no ha reportado fallas / fallas molestas o fallas en el instrumento desde la instalación que causó un tiempo de inactividad.

Productos Invlucrados

  • AWR234SUXXXXX – Transmisor remoto Sultan
  • AWRT20T4XXXC15XX – Transductor remoto Sultan
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