El Problema

Descripción general: Una onda acústica sensor de nivel se utiliza para controlar el nivel de polvo de cemento en un recipiente de almacenamiento o silo. Cada silo contiene cemento de especificaciones de tipo particular. Uno o varios silos contendrán un tipo particular de producto de cemento. La mayoría de los fabricantes o cargadores de polvo de cemento tendrán múltiples aplicaciones de almacenamiento a nivel de silo. Los contenedores generalmente se alimentan neumáticamente, o por medio de un tobogán de aire de un proceso o vehículo de entrega. Normalmente, el producto se retira de los silos a través de una tubería de transferencia neumática o “concha de almeja” o compuerta deslizante en un proceso de fabricación del producto corriente abajo, o en un camión de carretera o ferrocarril.

La Solución

Función del sistema de control: La salida de distancia medida del sensor (comunicación, relé o analógico) pasa a un sistema de control.

A medida que se producen cambios de nivel en el silo, el sistema de control monitoreará continuamente la salida del sensor. A menudo, el nivel de salida se utilizará para fines de administración de inventario simple. Los silos de cemento pueden contener recipientes para el material antes del envío a granel por camión, tren, barco o embolsado y embalaje para una venta de menor volumen (en las plantas que fabrican el cemento ellos mismos). Los silos también pueden ser recipientes de almacenamiento que alimentan un proceso que fabrica un poco de hormigón o mortero o mezcla de productos del cemento.

El sistema de control simplemente necesita saber qué cantidad de un producto determinado está disponible, y dónde se encuentra en un momento dado para controlar las tuberías o compuertas de salida en silos para suministrar el material correcto a una instalación de carga o empaque, o la próxima parte de un proceso de fabricación aguas abajo. Los puntos de ajuste de alarma alta o baja se utilizan a menudo además de la medición de nivel analógica. En algunos casos, se utilizan productos de conmutador de nivel de punto independientes (redundantes) para alarmas de nivel alto o bajo, aunque esta función también puede lograrse mediante el instrumento de onda acústica (utilizando salidas de relé) si es necesario.

Ventajas sobre alternativas

Las tecnologías de contacto, como el radar guiado (TDR) o los sistemas de inmersión mecánica pueden funcionar, pero debido a su contacto con el material, pueden desgastarse y eventualmente romper cables o cintas.

Los cubos mecánicos requerirán mantenimiento y desgaste rápido en instalaciones de cemento fino y abrasivo. El radar guiado y los sistemas basados ​​en capacitancia continua generan enormes fuerzas de arrastre en el techo del silo y en el montaje del cable superior, por lo que se deben considerar las consecuencias de la rotura del cable o el daño del silo. Los sistemas láser no funcionarán de manera confiable a lo largo del tiempo en presencia de polvo, y sufrirán una acumulación de suciedad en las lentes en poco tiempo.

Los ultrasonidos tradicionales o los radares sin contacto pueden no tener la potencia suficiente para penetrar de manera confiable a través del polvo, y pueden tener dificultades para lidiar con las variadas formas de la superficie del material durante las fases de llenado y vaciado, o sufrir falsas reflexiones de las estructuras dentro del contenedor. Un sensor de nivel de onda acústica montado en la parte superior del silo proporcionará una medición confiable y sin mantenimiento en condiciones polvorientas de diversos materiales de llenado y vaciado de perfiles.

Selección de tipo de instrumento y especificaciones de configuración

Elija un sensor remoto de 5 o 10kHz con brida y cono aislados de 10 ”para una máxima confiabilidad en la detección de polvo de cemento en distancias típicas de 10-160 pies desde el montaje, con perfiles de superficie variados. Los tipos integrales son inconvenientes de configurar una vez instalados en lugares inaccesibles o altos. Si se dispone de un buen acceso, también se pueden usar tipos integrales. Monte el sensor lejos de los sistemas de extracción de polvo y flujo de cemento de alimentación. Coloque el montaje para tener la vista más clara posible en el contenedor (proporcione la máxima separación posible de las estructuras o repisas). Asegúrese de que el extremo del cono esté claramente dentro del volumen principal del silo, no levantado dentro de una boquilla de montaje.

En general, colocar los sensores verticalmente sobre la sección de alimentación cónica del silo, o verticalmente dentro de los 2/3 centrales del techo del silo, y sin interruptores de alto nivel, estructuras o material de alimentación dará mejores resultados. Establezca ‘Velocidad de llenado’ y ‘Velocidad de vacío’ y ‘Humedad de relleno’ y ‘Humedad de vacío’ apropiadas para las condiciones del proceso. Es posible que sea necesario ajustar ‘Ganancia’ o ‘Distancia de pendiente’ para aumentar la sensibilidad en instalaciones más difíciles donde los ecos devueltos son demasiado pequeños. Asegúrese de establecer niveles de salida altos (más cercanos) y bajos (más lejanos) razonables, incluso si se usará el control de relé. Ajuste los relés según sea necesario.